烧结机电除尘器适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分矿石中所含的硫，磷等杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

烧结机电除尘器设计

烧结机并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程，以晋冶冶金设备制造有限公司的48平米红土镍矿烧结机工程为例子：

烧结机主要工序组成由下面几部分：

生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。

配料库

原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。

混料室

混料室设φ2.2×9m混料机2台，将来料在一混中加水至的湿度并充分混匀。在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。

烧结室

经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。

生石灰破碎室

经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至<3mm>85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。

煤（焦）粉破碎室

经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。

烧结机电除尘器常见故障

烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致产生难度。针对此类问题，可应用高分子聚合物材料进行现场，现应用较多有高分子复合材料。其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且，为企业节省了宝贵的生产时间。传统外协刷镀、喷涂的方法尺寸难以，且费用较为高昂，高分子复合材料的方法   具有实用性，针对部位的配合关系，和设备的运行状态、磨损情况一般有部件对应关系和模具工艺。[1] 

主要分为以下几个步骤：   先对轴颈磨损部位、齿轮内孔进行表面处理，做到干净、干燥、粗糙，并露出金属原色，轴径表面涂抹高分子金属材料，用直尺刮平，固化；齿轮内孔表面处理，并涂抹高分子金属材料，将磨损痕迹磨平，固化；材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面处配合尺寸，并打磨脚边，然后测量后的尺寸；   后将胀套内外圈涂抹高分子金属材料，进行总装配。